(1) Puhallusporaus: Jatkuvan lasersäteilytyksen jälkeen materiaalin keskelle muodostuu kuoppa, jonka jälkeen sula materiaali poistetaan nopeasti koaksiaalisella happivirralla lasersäteen kanssa reiän muodostamiseksi. Yleensä reiän koko on suhteessa levyn paksuuteen. Puhallusreiän keskimääräinen halkaisija on puolet levyn paksuudesta. Siksi puhallusporausreiän halkaisija on suurempi eikä pyöreä paksummille levyille. Se ei sovellu osiin, joilla on korkeammat vaatimukset (kuten öljyseulaputket), ja sitä voidaan käyttää vain jätemateriaaleihin. Lisäksi koska rei'itykseen käytetty hapen paine on sama kuin leikkaamiseen, roiske on suurempi.
(2) Pulssiporaus: Suuritehoista pulssilaseria käytetään sulattamaan tai höyrystämään pieni määrä materiaalia. Ilmaa tai typpeä käytetään usein apukaasuna vähentämään reiän eksotermisen hapettumisen aiheuttamaa laajenemista. Kaasun paine on alhaisempi kuin hapen paine leikkauksen aikana. Jokainen pulssilaser tuottaa vain pienen hiukkassuihkun, joka tunkeutuu vähitellen syvemmälle, joten paksujen levyjen rei'ittämiseen kuluu useita sekunteja.
Kun rei'itys on valmis, apukaasu korvataan välittömästi hapella leikkaamista varten. Tällä tavalla rei'ityshalkaisija on pienempi ja rei'ityslaatu parempi kuin puhallusporauksessa. Tähän tarkoitukseen käytetyllä laserilla ei pitäisi olla vain korkea lähtöteho, vaan mikä tärkeämpää, säteen aika- ja tilaominaisuudet, joten yleinen poikkivirtaus CO2-laser ei voi täyttää laserleikkauksen vaatimuksia. Lisäksi pulssirei'itys vaatii myös luotettavamman kaasunohjausjärjestelmän kaasutyypin ja kaasun paineen vaihtamisen ja rei'itysajan säätelyn saavuttamiseksi.
